با توسعه مداوم فن آوری ، خطوط گالوانیزه در سال های اخیر دارای یک پیشرفت جدید ، خط گالوانیزه ظهور سیستم بازیابی حرارت زباله ، و در برخی از خطوط تولید است.
کوره آنیل با نوار حرارتی غیر مستقیم لوله تابشی ، سوختی که توسط لوله تابشی می سوزد پس از گاز دودکش از انتهای لوله تابشی توسط مبدل حرارتی هوا پس از تخلیه تولید می شود ، این بار هنوز یک گاز دودکش با درجه حرارت بالا وجود دارد ، با گرمای زیاد خط گالوانیزه به منظور استفاده کامل از انرژی گرمایی ، همراه با مصرف انرژی کل واحد ، در سیستم اگزوز کوره در خط لوله مبدل حرارتی اضافی هوا و مبدل حرارتی آب گرم ، به ترتیب ، خط گالوانیزه برای تمیز کردن نوار ، خاموش کردن آب ، هوای گرم غیرفعال شده بخش تمیز کردن گیاه را خشک و گرم کنید. از طریق بازیابی حرارت اتلاف گاز دودکش ، می تواند کل خط تمیز کردن و خشک کردن بخار یا بخار مصرف برق را کاهش دهد ، هزینه های تولید را کاهش می دهد ، در حالی که انتشار انرژی را کاهش می دهد
ضخامت بیشتر به ضخامت مورد نیاز برای ماده اولیه گالوانیزه کاهش می یابد. خط گالوانیزه نورد سرد متداول ترین خط تولید نورد برگشت پذیر و نورد مداوم سرد است. در یک ایستگاه واحد نورد قابل برگشت بر روی دستگاه نورد بر روی دستگاه نورد چندین بار ، به طوری که ضخامت نوار فولادی به تدریج نازک می شود. در خط تولید پیوسته نورد سرد ، نوار فولادی از طریق مجموعه ای از چندین کارخانه نورد به طور مداوم به ضخامت مورد نظر نورد شده است.
گالوانیزه: گالوانیزه فرآیند درمان سطح کویل گرم ، سرد کویل نورد سرد است. در حال حاضر شایع ترین آن سرماخوردگی است
ورق گالوانیزه نورد ، مواد اولیه پس از نورد گرم پس از ترشی و پردازش نورد سرد. بنابراین ضخامت کم و سطح آن صاف تر است ، تا با بیشتر موارد استفاده سازگار شود. خط گالوانیزه اما با پیشرفت تکنولوژی اقتصادی ، بسیاری از موارد به ورق گالوانیزه ضخیم احتیاج دارند. اگر سطح مورد نیاز زیاد نباشد ، می توانید مستقیماً از صفحه نورد گرم برای گالوانیزه استفاده کنید. ضخامت ورق گالوانیزه نورد گرم به طور کلی 2-4 میلی متر ، عرض 1000-1600 میلی متر است و منطقه پوشش ورق گالوانیزه نورد سرد خیلی بزرگ نیست ، بنابراین قابلیت تعویض خیلی قوی نیست.
فرایند گالوانیزه را با هم آغشته کنید ، خط گالوانیزه در همان خط تولید در تولید دو فرآیند ، نه تنها باعث صرفه جویی در فرآیند می شود ، بلکه همچنین برای تولید یک ورق گالوانیزه با کیفیت بهتر ، خط گالوانیزه که یک روش بازپخت درون خطی است ، به نام روش Senjimir کوره گرمایش مفتولی Sengmiri دارای دو جز components جداگانه است که در کوره گاز اکسید شده تا دمای 450 درجه سانتیگراد گرم می شود تا چربی از سطح نوار گرفته شود و سطح نوار فولادی اکسید شود. و سپس فولاد به کوره احیا ادامه می یابد تا گرم شود 700-800 ℃ ، برای تکمیل بازپخت مجدد مجدد ، کاهش گاز تجزیه آمونیاک کوره برای بازگرداندن سطح فیلم اکسید و جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر فولاد. سرانجام ، خط گالوانیزه ، نوار فولادی تا دمای 480 درجه سانتیگراد سرد شده و درون گلدان روی قرار می گیرد. شکل گیری فناوری گالوانیزه گرم ، اساس فناوری مدرن گالوانیزه گرم است ، به طوری که عرض محصول به 1m می رسد و سرعت خط تولید به 90m / min می رسد. سطح فولاد دیگر استفاده از مواد افزودنی ، و درجه حرارت و محلول روی سازگار ، خط گالوانیزه به طوری که درجه حرارت گلدان روی ، آسان برای کنترل مقدار آلومینیوم ، افزایش قابل توجهی در کیفیت محصول.